Mitä seurauksia staattisesta sähköstä on LEDeihin?
Usein kohtaamme tilanteen, jossa LED ei syty. Pakkausyritykset, sovellusyritykset sekä yksiköt ja yksityishenkilöt voivat kohdata niitä. Tätä alan ihmiset kutsuvat kuolleiden valon ilmiöksi. Tähän on vain kaksi syytä:
Ensinnäkin LEDin vuotovirta on liian suuri, mikä aiheuttaa pn-liitoksen epäonnistumisen, jolloin LED-valo ei syty. Tämä tilanne ei yleensä vaikuta muiden LED-valojen toimintaan;
Toiseksi led-valon sisäinen liitäntäjohto irrotetaan, jolloin virta ei kulje ledin läpi ja valo sammuu. Tämä tilanne vaikuttaa muiden led-valojen normaaliin toimintaan. 1.8v-2.2v, sinivihreä-valkoinen LED-käyttöjännite 2.8-3.2v), yleensä kytketty sarjaan ja rinnan sopeutuakseen erilaisiin käyttöjännitteisiin, mitä enemmän LEDejä sarjassa, sitä suurempi isku, niin kauan kuin on yksi LED Lampun sisäisen liitännän avoin piiri aiheuttaa sen, että koko sarjan LED-valosarja ei syty. Voidaan nähdä, että tämä tilanne on paljon vakavampi kuin ensimmäinen tilanne. LED-valot ovat avain tuotteen laatuun ja luotettavuuteen. Kuolleiden valojen vähentäminen ja poistaminen sekä tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantaminen ovat avainkysymyksiä, jotka pakkaus- ja sovellusyritysten on ratkaistava. Seuraavassa on analyysiä ja keskustelua joistakin kuolleiden valojen syistä,
1. Staattinen sähkö vahingoittaa led-sirua, jolloin led-sirun pn-liitos epäonnistuu, vuotovirta kasvaa ja siitä tulee vastus
Staattisen sähkön vaurioittamia elektronisia komponentteja on kaikkialla maailmassa, mikä aiheuttaa kymmenien miljoonien dollarien taloudellisia menetyksiä. Staattisen sähkön estäminen vahingoittamasta elektroniikkakomponentteja on erittäin tärkeä tehtävä elektroniikkateollisuudessa. LED-pakkauksissa ja sovelluksissa toimivien yritysten ei tule ottaa sitä kevyesti. Kaikki ongelmat missä tahansa linkissä vahingoittavat LEDiä, mikä heikentää LEDin suorituskykyä tai jopa virheellistä. Ihmiskehon staattinen sähkö (esd) voi nousta noin 3,000 volttiin, mikä riittää vaurioittamaan LED-sirun. LED-pakkausten tuotantolinjalla, täyttääkö eri laitteiden maadoitusresistanssi vaatimukset, maadoitusvastuksen on yleensä oltava 4 ohmia ja joissakin tapauksissa, joissa vaatimukset ovat korkeat. Maadoitusresistanssin tulisi olla jopa alle tai yhtä suuri kuin 2 ohmia. Nämä vaatimukset ovat elektroniikkaalan ihmisille tuttuja, ja ratkaisevaa on, ovatko ne paikoillaan toteutuessaan ja onko ennätystä. Antistaattiset toimenpiteet eivät ole käytössä, minkä vuoksi useimmat yritykset eivät löydä maadoitusresistanssin testitietoja. Vaikka maadoitusvastustesti tehdäänkin, kerran vuodessa tai muutaman vuoden välein, tai jos on ongelma, tarkista maadoitusvastus, mutta en tiedä maadoitusvastustestiä Tämä on erittäin tärkeä työ, ainakin 4 kertaa vuodessa (testi kerran vuosineljänneksessä), joissain paikoissa korkeat vaatimukset, maadoitustesti vaaditaan kuukausittain. Maaperän kestävyys vaihtelee vuodenaikojen vaihtelun mukaan. Keväällä ja kesällä sataa paljon, ja märän maan maadoitusvastus on helpompi saavuttaa. Syksyllä ja talvella kuivan maaperän kosteus on pienempi, ja maadoitusvastus voi ylittää määritellyn arvon. Tallennuksen tarkoituksena on säilyttää alkuperäiset tiedot. Todisteita tulee myöhemmin. ISO2000 laatujärjestelmän mukainen. Voit suunnitella lomakkeen maadoitusresistanssin testaamiseksi, ja maadoitusresistanssitestauksen pakkausyritysten ja LED-sovellusyritysten on tehtävä se. Täytä vain eri laitteiden nimet lomakkeeseen ja kirjaa kunkin laitteen maadoitusvastus, niin testaajan allekirjoitus voidaan arkistoida.
Ihmiskehon staattisen sähkön aiheuttama vahinko LEDeille on myös erittäin suuri. Työskennellessäsi tulee käyttää antistaattista vaatetusta ja sähköstaattista rengasta. Sähköstaattisen renkaan tulee olla hyvin maadoitettu. Jos henkilökunta rikkoo toimintasääntöjä, heille tulee antaa vastaava varoituskoulutus ja toimia myös ilmoituksena. muiden rooli. Staattisen sähkön määrä ihmiskehossa liittyy ihmisten käyttämiin erilaisiin kankaisiin ja ruumiinrakenteeseen. Kun riisumme vaatteet syksyllä ja talvella, voimme helposti nähdä vuodon vaatteiden välillä. Tämän sähköstaattisen purkauksen jännite on 3,000 volttia. Piikarbidisubstraattisirujen esd-arvo on vain 1100 volttia, ja safiirisubstraattisirujen esd-arvo on vielä pienempi, vain 500-600 volttia. Hyvä siru tai ledi, jos otamme sen käsin, lopputulos voi kuvitella, siru tai led vaurioituu eriasteisesti ja joskus hyvä laite menee käsistämme läpi käsittämättömästi rikki, tämä on staattinen syyttää.
LED-standardin käsikirjan vaatimusten mukaan LEDin johdon tulee olla vähintään 3-5 mm etäisyydellä geelistä ja jalkojen tulee olla taivutettuja tai hitsattuja, mutta useimmat sovellusyritykset eivät ole tehneet tätä, mutta erotettu vain suoraan juotetun PCB-levyn paksuudella (vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 mm), mikä myös vahingoittaa tai vaurioittaa LEDiä, koska liiallinen juotoslämpötila vaikuttaa siruun, mikä heikentää sirun ominaisuuksia, vähentää valotehokkuutta ja jopa vahingoittaa LEDiä. Tämä ilmiö ei ole harvinainen. Jotkut pienet yritykset käyttävät manuaalista juottamista ja 40-watin tavallista juotoskolvia. Juotoslämpötilaa ei voi säätää. Juotosraudan lämpötila on yli 300-400 astetta. Liian korkea juotoslämpötila aiheuttaa myös kuolleita valoja. Laajenemiskerroin on useita kertoja suurempi, ja sisäiset kultalangan juotosliitokset irrottavat juotosliitokset liiallisen lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi, mikä johtaa kuolleen lampun ilmiöön.
2. LED-lampun juotosliitoksen avoimen piirin aiheuttaman kuolleen lampun ilmiön syyn analysointi
Pakkausyritysten keskeneräinen tuotantoprosessi ja saapuvien materiaalien takautuva tarkastus ovat suoria syitä LED-kuolleille valoille.
Yleensä käytetään kiinnikkeisiin kapseloituja LED-valoja. Kannakkeet on valmistettu kupari- tai rautametallimateriaaleista ja meistetty tarkkuusmuotilla. Koska kuparimateriaalit ovat kalliimpia, kustannukset ovat luonnollisesti korkeat. Vaikuttavat kovaa kilpailua markkinoilla, jotta voidaan vähentää valmistuskustannuksia, suurin osa markkinoista Ne kaikki on valmistettu kylmävalssatusta vähähiilisestä teräksestä tuoda leimaamalla led-kannattimet. Rautakiinnikkeet on päällystetty hopealla. Hopeapinnoituksella on kaksi toimintoa. Toinen on hapettumisen ja ruosteen estäminen ja toinen hitsauksen helpottaminen. Kiinnikkeiden pinnoituksen laatu on erittäin tärkeä. , Se liittyy ledin elämään. Käsittely ennen elektrolyyttistä pinnoitusta on suoritettava tiukasti toimintaohjeiden mukaisesti. Prosessien, kuten ruosteenpoiston, öljynpoiston ja fosfatoinnin, tulee olla huolellisia. Virtaa tulee ohjata galvanoinnin aikana ja hopeoidun kerroksen paksuutta tulee hallita hyvin. Paksu hinta on korkea, liian ohut vaikuttaa laatuun. Koska yleisillä LED-pakkausyrityksillä ei ole mahdollisuutta tarkastaa kannatinrivin pinnoituksen laatua, tämä antaa joillekin galvanointiyrityksille mahdollisuuden ohentaa pinnoitetun kannatinrivin hopeoitua kerrosta ja alentaa kustannuksia. Tarkastusmenetelmistä puuttuu, eikä kannatinrivin pinnoituskerroksen paksuuden ja kestävyyden havaitsemiseen ole laitetta, joten siitä on helpompi päästä eroon. Kirjoittaja on nähnyt, että osa kiinnikkeistä ruostuu muutaman kuukauden varastoinnin jälkeen, puhumattakaan käytöstä, mikä osoittaa kuinka huono sähköpinnoituksen laatu on. Tällaisella hakasulkurivillä valmistettuja tuotteita ei varmasti käytetä pitkään aikaan, puhumattakaan 30,000-50,000 tuntia, 10,000 tuntia on ongelma. Syy on hyvin yksinkertainen. Joka vuosi on etelätuulen kausi. Tällaisella säällä ilman kosteus on korkea, mikä voi helposti aiheuttaa metalliosien kirjontaa huonosti galvanoimalla ja saada LED-komponentit vioittumaan. Vaikka pakatut LEDit olisivat liian ohuita, hopeoitu kerros ei tartu vahvasti ja juotosliitokset irtoavat kiinnikkeistä, mikä johtaa kuolleisiin valoihin. Tätä olemme kohdanneet, kun hyvin käytetty valo ei syty, itse asiassa sisäinen juotosliitos irtoaa kannakkeesta.
Jokainen pakkausprosessin prosessi on suoritettava huolellisesti, ja minkä tahansa linkin huolimattomuus on syynä kuolleeseen valoon.
Pinta- ja stanssausprosessissa on mahdotonta havaita liikaa tai liian vähän hopealiimaa. Liian paljon liimaa palaa sirun kultatyynylle aiheuttaen oikosulun. Sama pätee kaksoisjuotettuun sirueristysliimaan. Liian paljon eristävää liimaa palaa sirun kultatyynylle, mikä johtaa virtuaaliseen hitsaukseen juottamisen aikana ja kuolleisiin valoihin. Muutama lastu ei tartu hyvin, joten liiman tulee olla juuri sopivaa, ei liikaa eikä liian vähän. Hitsausprosessi on myös erittäin tärkeä. Kultalankapallohitsauskoneen neljä paine-, aika-, lämpötila- ja tehoparametria on koordinoitava oikein. Kiinteää aikaa lukuun ottamatta kolme muuta parametria ovat säädettävissä. Paineen säädön tulee olla kohtalainen ja paineen tulee olla suuri. Lastu on helppo murskata, ja jos se on liian pieni, se on helppo juottaa. Hitsauslämpötila on yleensä säädetty 280 asteeseen. Tehon säätö viittaa ultraäänitehon säätöön. Liian suuri tai liian pieni ei ole hyvä, ja tutkinto on kohtalainen. Lyhyesti sanottuna kultalankapallohitsauskoneen parametrien säätö perustuu hitsaukseen Jos materiaali testataan jousimomenttimittarilla tai yli 6 grammaa, se on pätevä. Joka vuosi kultalankapalloliitoskoneen parametrit tarkastetaan ja kalibroidaan sen varmistamiseksi, että hitsausparametrit ovat parhaassa kunnossa. Lisäksi hitsauslangan kaarelle on asetettu vaatimuksia. Yksijuotteisen sirun kaaren korkeus on 1.5-2 lastupaksuutta ja kaksoisjuotteen sirun kaaren korkeus on 2-3 lastupaksuutta. Kaaren korkeus aiheuttaa myös LED-laatuongelmia. Jos se on liian alhainen, on helppo aiheuttaa kuolleen lampun ilmiö hitsauksen aikana, ja jos kaaren korkeus on liian suuri, virran iskunkesto on huono.
Lyhyesti sanottuna kuolleiden valojen esiintymiseen on monia syitä, joita ei voida luetella yksitellen. Kuolleita valoja voi esiintyä kaikissa pakkauksen, käytön ja käytön yhteydessä. LED-tuotteiden laadun parantaminen on pakkausyritysten ja sovellusyritysten tärkeä asia ja tutkittava huolellisesti. Koko prosessi sirujen ja kiinnikkeiden valinnasta LED-pakkauksiin on toteutettava iso2000-laatujärjestelmän mukaisesti. Vain tällä tavalla LED-tuotteiden laatua voidaan parantaa kokonaisvaltaisesti, jotta saavutetaan pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus. Sovelluksen piirisuunnittelussa varistori- ja pptc-komponenttien valinta suojapiirin parantamiseksi, rinnakkaisten piirien määrän lisääminen, jatkuvan virran kytkentävirtalähteen käyttö ja lämpötilasuojauksen lisääminen ovat kaikki tehokkaita keinoja parantaa LED-tuotteiden luotettavuutta.
Benwei Lighting on LED-putki, LED-valonheitin, LED-paneelivalo, LED High Bay, LED-valmistaja, jolla on 12 vuoden kokemus. Jos haluat ostaa laadukkaan LED-valonheittimen tai sinulla on syvempää ymmärrystä LED-valonheittimien sovelluksesta, ota yhteyttä lähetä meille tiedustelu, verkkomme:
https://www.benweilight.com/.
