Mitä seurauksia staattisella sähköllä on LED -valoissa?
Kohtaamme usein tilanteita, joissa LED -valot eivät syty. Pakkausyritykset, sovellusyritykset sekä yksiköt ja yksityishenkilöt voivat kohdata niitä. Tämä on kuolleen valon ilmiö, jota alan ihmiset sanovat. Syy on vain kaksi tilannetta:
Ensinnäkin LED -valon liiallinen vuotovirta aiheuttaa PN -liitoksen vian eikä LED -lamppu syty. Tämä tilanne ei yleensä vaikuta muiden LED -lamppujen toimintaan;
Toiseksi LED -lampun sisäinen liitäntäjohto irrotetaan, jolloin virta ei kulje LEDin läpi ja lamppu on kuollut. Tämä tilanne vaikuttaa muiden LED -lamppujen normaaliin toimintaan. Syynä on, että LED -lampun käyttöjännite on alhainen (punainen, keltainen ja oranssi LED -käyttöjännite). 1,8–2,2 V, sininen, vihreä ja valkoinen LED -käyttöjännite 2,8–3,2 V), on yleensä kytkettävä sarjaan ja rinnakkain eri käyttöjännitteiden mukauttamiseksi, mitä enemmän LED -valoja sarjassa, sitä suurempi vaikutus, kunhan on yksi LED Jos lampun sisäinen johdotus on auki, sarjapiirin koko LED -merkkivalo ei syty. On nähtävissä, että tämä tilanne on paljon vakavampi kuin ensimmäinen tilanne. LED -valot ovat avain tuotteen laatuun ja luotettavuuteen. Pakkaus- ja sovellusyritysten on ratkaistava avainkysymysten vähentäminen ja poistaminen käytöstä sekä tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantaminen. Seuraavassa on analyysi ja keskustelu joistakin kuolleiden valojen syistä,
1. Staattinen sähkö vahingoittaa LED -sirua, jolloin LED -sirun PN -liitos epäonnistuu, mikä lisää vuotovirtaa ja muuttaa sen vastukseksi
Staattisen sähkön vahingoittamia lukemattomia elektronisia komponentteja on kaikkialla maailmassa, mikä aiheuttaa kymmeniä miljoonia dollareita taloudellisia tappioita. Staattisen sähkön estäminen vahingoittamasta elektronisia komponentteja on erittäin tärkeä tehtävä elektroniikkateollisuudessa, eikä LED -pakkaus- ja sovellusyritykset saa ottaa sitä kevyesti. Kaikki linkissä olevat ongelmat vahingoittavat LED -valoa ja heikentävät LED -valon suorituskykyä tai jopa menettävät toimintansa. Ihmiskehon (ESD) staattinen sähkö voi saavuttaa noin kolme kilovolttia, mikä riittää hajottamaan ja vahingoittamaan LED -sirua. LED -pakkausten tuotantolinjalla, täyttääkö eri laitteiden maadoitusvastus vaatimukset, maadoitusvastuksen on yleensä oltava 4 ohmia. Maadoitusvastuksen on oltava jopa ≤ 2 ohmia. Nämä vaatimukset ovat elektroniikkateollisuuden ihmisille tuttuja. Tärkeintä on, ovatko ne paikallaan ja onko tosiasiallisessa toteutuksessa ennätystä. Antistaattiset toimenpiteet eivät ole käytössä. Tämä on testitulos maadoitusresistanssista, jota useimmat yritykset eivät löydä. Vaikka maadoitusresistanssitesti tehdään, se tehdään kerran vuodessa tai muutaman vuoden välein. Jos on ongelmia, tarkista maadoitusvastus. Resistanssitesti Tämä on erittäin tärkeä tehtävä, vähintään 4 kertaa vuodessa (yksi testi neljännesvuosittain). Joissakin paikoissa, joissa vaaditaan korkeita vaatimuksia, maadoitusresistanssitesti on tehtävä joka kuukausi. Maaperän kestävyys vaihtelee vuodenaikojen mukaan. Keväällä ja kesällä sataa enemmän ja maaperän märän maan kestävyys on helpompi saavuttaa. Syksyllä ja talvella kuivassa maaperässä on vähemmän kosteutta ja maan kestävyys voi ylittää määritetyn arvon. Tallennuksen tarkoituksena on säilyttää alkuperäiset tiedot. Se dokumentoidaan hyvin tulevaisuudessa. Noudata ISO2000 -laatujärjestelmää. Voit suunnitella lomakkeen maadoitusresistanssin testaamiseksi. Sekä maadoitusvastuksen testaus- ja pakkausyritysten että LED -sovellusyritysten on täytettävä eri laitteiden nimien lomake, kirjattava kunkin laitteen maadoitusvastus ja toimitettava testaajan allekirjoitus.
Ihmisen kehon staattinen sähkö voi vahingoittaa LEDiä. Käytä antistaattisia vaatteita ja käytä sähköstaattista rengasta. Sähköstaattisen renkaan tulee olla hyvin maadoitettu. Jos henkilökunta rikkoo käyttösääntöjä, heidän tulee saada vastaava varoituskoulutus ja toimia myös ilmoituksena. Muiden rooli. Staattisen sähkön määrä ihmiskehossa liittyy erilaisten kankaiden vaatteisiin, joita ihmiset käyttävät, ja jokaisen ihmisen ruumiinrakenteeseen. Vaatteiden välinen vuoto on helppo nähdä, kun otamme vaatteet pois yöllä syksyllä ja talvella. Tällaisen sähköstaattisen purkauksen jännite on kolme tuhatta volttia. Vaikka piikarbidisubstraatin ESD-arvo on vain 1100 volttia, safiirisubstraattilastujen ESD-arvo on vieläkin pienempi, vain 500-600 volttia. Hyvä siru tai LED, jos otamme sen käsillämme, tulos voidaan kuvitella. Siru tai LED vahingoittuu eriasteisesti. Joskus hyvä laite rikkoutuu käsittämättömästi. Tämä on staattisen sähkön vika.
LED-vakiokäyttöoppaan vaatimusten mukaan LED-johdon tulee olla vähintään 3-5 mm: n päässä geelistä ja taivutettu tai juotettu. Useimmat sovellusyritykset eivät kuitenkaan ole tehneet tätä, vaan vain piirilevypaksuuden erottamat (≤ 2 mm) juotetaan suoraan, mikä myös vahingoittaa tai vahingoittaa LEDiä, koska liian korkea juotoslämpötila vaikuttaa siruun, mikä heikentää sirun ominaisuuksia, heikentää valotehokkuutta ja jopa vahingoittaa LEDiä. Tämä ilmiö ei ole harvinaista. Jotkut pienet yritykset käyttävät manuaalista juottamista ja käyttävät tavallista 40 watin juotosrautaa. Juotoslämpötilaa ei voi säätää. Juotosraudan lämpötila on yli 300-400 ℃. Liiallinen juotoslämpötila voi myös aiheuttaa sammumisen. LED -johtimien laajennuskertoimen suhde korkeissa lämpötiloissa on noin 150 ℃. Laajentumiskerroin on useita kertoja suurempi, ja sisäiset kultalangan juotosliitokset vedetään erilleen liiallisen lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi, mikä johtaa kuolleen valon ilmiöön.
2. Analyysi LED -valon sisäisen liitoksen juotosliitosten avoimen piirin aiheuttaman kuolleen valon ilmiön syistä
Pakkausyritysten epätäydellinen tuotantoprosessi ja saapuvien materiaalien taaksepäin suuntautuvat tarkastusmenetelmät ovat LED -merkkivalojen välittömiä syitä
Yleensä kiinnitysriveihin pakatut LEDit on valmistettu kupari- tai rautametallimateriaaleista tarkalla leimaamalla. Koska kupari on kalliimpaa, hinta on luonnollisesti korkea. Markkinoiden kovan kilpailun vaikutuksesta valmistuskustannusten alentamiseksi suurin osa markkinoista Kylmävalssattua vähähiilistä terästä käytetään LED-pidikkeen leimaamiseen. Silitysraudan on oltava hopeoitu. Hopeoituksella on kaksi toimintoa. Toinen on estää hapettuminen ja ruoste, ja toinen on helpottaa hitsausta. Kannatinrivin pinnoituslaatu on erittäin tärkeä. Se liittyy LED -valon käyttöikään. Käsittely ennen galvanointia tulee suorittaa tarkasti käyttöohjeiden mukaisesti. Prosessien, kuten ruosteenpoiston, rasvanpoiston ja fosfaatin, tulee olla huolellisia. Virtaa tulee hallita galvanoinnin aikana. Hopeapinnoitteen paksuus on säädettävä. Paksuus on kallista ja ohuus vaikuttaa laatuun. Koska yleisillä LED -pakkausyrityksillä ei ole mahdollisuutta tarkistaa kiinnitysrivin pinnoituslaatua, tämä antaa joillekin galvanointiyrityksille mahdollisuuden ohentaa galvanoidun kiinnitysrivin hopeapinnoitekerrosta ja vähentää kustannuksia. Riittämätön tarkastus tarkoittaa, että ei ole instrumenttia kiinnitysrivin pinnoitekerroksen paksuuden ja kestävyyden havaitsemiseksi, joten se on helpompi sekoittaa. Olen nähnyt, että jotkut kannattimet ruostuvat muutaman kuukauden varastoinnin jälkeen. Puhumattakaan niiden käytöstä, voidaan nähdä kuinka heikko galvanointi on. Tällaisella kiinnitysrivillä valmistetut tuotteet eivät varmasti kestä kauan, puhumattakaan 30 000 - 50 000 tuntia, 10 000 tuntia on ongelma. Syy on hyvin yksinkertainen. Etelätuuli on vuosittain. Tällaisessa säässä ilman kosteus on korkea, mikä voi helposti aiheuttaa huonosti päällystettyjen metalliosien kirjonnan ja tehdä LED -komponentit tehottomiksi. Jopa pakatulla LEDillä on heikko tartunta ohuen hopeoidun kerroksen vuoksi, ja juotosliitokset erotetaan kiinnikkeestä, mikä johtaa kuolleisiin valoihin. Tämä tapahtui, kun valo ei sytynyt, kun sitä käytettiin oikein. Itse asiassa sisäiset juotosliitokset irrotettiin kiinnikkeestä.
Jokainen pakkausprosessin prosessi on suoritettava huolellisesti, ja minkä tahansa linkin huolimattomuus on kuolleen valon syy
Piste- ja muottipuristusprosessissa on liikaa tai vähemmän hopealiimapisteitä. Jos liimaa on liikaa, se palaa sirun kultalevylle aiheuttaen oikosulun, eikä siru tartu lujasti, jos se puuttuu. Sama pätee kaksoisjuotoslastuihin, joissa on eristävä liima. Jos eristysliimaa levitetään liikaa, se palaa sirun kultaiseen tyynyyn, mikä johtaa väärään juotokseen juottamisen aikana ja siten kuolleen valon. Jos siru puuttuu, tahmeus ei ole vahva, joten liiman on oltava juuri oikea, ei enempää eikä vähemmän. Hitsausprosessi on myös erittäin tärkeä. Kultalankakuulahitsauslaitteen paineen, ajan, lämpötilan ja tehon neljä parametria on sovitettava oikein. Kiinteän ajan lisäksi muut kolme parametria ovat säädettävissä. Paineen säätämisen tulee olla kohtuullista ja paineen korkeaa. Siru on helppo murskata, ja se on helppo juottaa, jos se on liian pieni. Hitsauslämpötila säädetään yleensä 280 ℃. Tehon säätö viittaa ultraäänitehon säätöön. Ei ole hyvä, jos se on liian suuri tai liian pieni. Sen pitäisi olla kohtalainen. Lyhyesti sanottuna kultalankakuulahitsauslaitteen parametrien säätämisen pitäisi olla hyvä hitsausta varten. Materiaali on hyväksytty, jos sitä testataan ≥ 6 g: n jousimomentin testerillä. Joka vuosi kultalankakuulahitsauslaitteen eri parametrit on testattava ja korjattava sen varmistamiseksi, että hitsausparametrit ovat parhaassa kunnossa. Lisäksi vaaditaan myös liitoslangan kaari. Yksijuotetun sirun kaaren korkeus on 1,5-2 lastun paksuus ja kaksoisjuotetun sirun kaari on 2-3 lastun paksuus. Kaaren korkeus aiheuttaa myös LED -laatuongelmia ja valokaari on korkea. Liian matala aiheuttaa helposti kuolleita valoja hitsauksen aikana, ja liian korkea valokaari johtaa heikkoon kestävyyteen.
Lyhyesti sanottuna, on olemassa monia syitä kuolleiden valojen esiintymiselle, joita ei voida luetella yksitellen. Pakkauksesta, sovelluksesta käyttöön, kuolleet valot voivat näkyä kaikissa linkeissä. Pakkausyritykset ja sovellusyritykset pitävät LED -tuotteiden laatua parantamisen tärkeänä ja tutkivat huolellisesti. Ongelma, sirujen ja stenttien valinnasta LED -pakkauksiin, koko prosessivirta on ohjattava ISO2000 -laatujärjestelmän mukaisesti. Vain tällä tavalla voidaan parantaa LED -tuotteiden laatua kokonaisvaltaisesti ja saavuttaa pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus. Sovelluksen piirisuunnittelussa varistorien ja PPTC -komponenttien valitseminen suojapiirin täydentämiseksi, rinnakkaispiirien lukumäärän lisääminen, jatkuvavirtakytkentävirtalähteiden käyttö ja lämpötilasuojan lisääminen ovat kaikki tehokkaita toimenpiteitä LED -tuotteiden luotettavuuden parantamiseksi.
