Kaksitoista vaihetta LED-sirujen valmistusprosessin analysoimiseksi
LED-sirujen valmistusprosessi voidaan tiivistää kahteentoista vaiheeseen:
LED-sirun tarkastus
Mikroskooppinen tarkastus: Onko materiaalin pinnalla mekaanisia vaurioita ja täyttävätkö lukkosirun koko ja elektrodin koko prosessin vaatimukset. Onko elektrodikuvio täydellinen.
LED-laajennus
Koska LED-sirut on edelleen järjestetty tiiviisti pienellä etäisyydellä (noin 0,1 mm) kuution jälkeen, se ei edistä seuraavan prosessin toimintaa. Laajenna siruja sitovaa kalvoa sirunlaajentimella niin, että LED-sirujen väli venytetään noin 0,6 mm: iin. Manuaalista laajennusta voidaan myös käyttää, mutta se on helppo aiheuttaa ei-toivottuja ongelmia, kuten sirun pudotusta ja jätettä.
LED-annostelu
Levitä hopealiimaa tai eristävää liimaa LED-kiinnikkeen vastaavaan asentoon. GaA- ja SiC-johtaville alustoille punainen valo, keltainen valo ja kelta-vihreät sirut takaelektrodeilla käyttävät hopealiimaa. Sinisille ja vihreille LED-siruille, joissa on safiiria eristäviä substraatteja, lastujen kiinnittämiseen käytetään eristävää liimaa.
Prosessin vaikeus on liiman määrän hallinnassa, ja liiman korkeudessa ja liiman asennossa on yksityiskohtaisia prosessivaatimuksia. Koska hopealiimalla ja eristysliimalla on tiukat varastointi- ja käyttövaatimukset, hopealiiman herätys, sekoittaminen ja käyttöaika ovat kaikki asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota prosessissa.
LED-liiman valmistus
Toisin kuin annostelu, liiman valmistus on käyttää liimanvalmistuskonetta ensin hopealiiman levittämiseen LEDin takaelektrodiin ja asentaa sitten LED-valo hopealiimalla LED-kiinnikkeen takaosaan. Liimanvalmistuksen tehokkuus on paljon korkeampi kuin annostelun, mutta kaikki tuotteet eivät sovellu liimanvalmistukseen.
LED-käsintehdyt piikit
Aseta paisutetut LED-sirut (liimalla tai ilman liimaa) piikkipöydän jigille, aseta LED-kiinnike jigin alle ja lävistä LED-sirut neulalla vastaaviin asentoihin yksitellen mikroskoopin alla. Automaattiseen hyllytykseen verrattuna manuaalisilla piikkisiruilla on etu, joka on helppo vaihtaa eri sirut milloin tahansa, ja se soveltuu tuotteisiin, joihin on asennettava useita siruja.
Automaattinen LED-teline
Automaattinen hyllytys yhdistää itse asiassa kaksi vaihetta liimaamiseen (annosteluun) ja sirun asentamiseen. Laita ensin hopealiima (eristävä liima) LED-kiinnikkeeseen ja ime sitten LED-siru tyhjiösuuttimella asennon siirtämiseksi ja aseta se sitten LED-kiinnikkeeseen. vastaavassa kiinnikeasennossa. Automaattisen hyllystön prosessissa on pääasiassa tarpeen tuntea laitteen toiminta ja ohjelmointi ja samalla säätää liimaa ja laitteen asennustarkkuutta. Imusuuttimien valinnassa yritä käyttää bakeliitin imusuuttimia LED-sirujen pinnan vaurioitumisen estämiseksi, erityisesti sinisten ja vihreiden sirujen on käytettävä bakeliittia. Koska terässuutin naarmuttaa virran leviämiskerroksen sirun pinnalla.
LED-sintraus
Sintrauksen tarkoituksena on jähmettää hopeatahna, ja sintraus vaatii lämpötilan seurantaa erävikojen estämiseksi. Hopealiiman sintrauksen lämpötilaa säädetään yleensä 150 ° C: ssa ja sintrausaika on 2 tuntia. Todellisen tilanteen mukaan se voidaan säätää 170 °C:seen 1 tunniksi. Eristysliima on yleensä 150 ° C, 1 tunti.
Hopealiiman sintrausuuni on avattava sintratun tuotteen vaihtamiseksi 2 tunnin (tai 1 tunnin) välein prosessin vaatimusten mukaisesti, eikä sitä saa avata haluamallaan tavalla. Sintrausuunia ei saa käyttää muihin tarkoituksiin pilaantumisen ehkäisemiseksi.
LED-painehitsaus
Painehitsauksen tarkoituksena on johtaa elektrodit LED-siruun tuotteen sisä- ja ulkojohtojen liittämisen loppuun saattamiseksi.
LED-painehitsausprosesseja on kahta tyyppiä: kultalankapallohitsaus ja alumiinilangan painehitsaus. Alumiinilangan painehitsauksen prosessi on ensin painaa PISTETTÄ D LED-siruelektrodissa, vetää sitten alumiinilanka vastaavan kannattimen yläosaan ja repiä sitten alumiinilanka toisen pisteen painamisen jälkeen. Kultalankapallon sidosprosessi polttaa pallon ennen D: n painamista hieman, ja loput prosessista ovat samanlaisia.
Painehitsaus on keskeinen linkki LED-pakkaustekniikassa. Tärkein seurantaprosessi on painehitsauskultalangan (alumiinilanka) kaarilangan muoto, juotosliitoksen muoto ja kireys.
LED-kapselointi
LED-pakkauksia on kolme päätyyppiä: annostelu, ruukku ja muovaus. Pohjimmiltaan prosessinohjauksen vaikeus on ilmakuplia, materiaalin puutetta ja mustia pisteitä. Suunnittelussa on kyse pääasiassa materiaalien valinnasta sekä epoksin ja kiinnikkeiden valinnasta hyvällä yhdistelmällä. (Yleiset LEDit eivät voi läpäistä ilmatiiviystestiä)
LED-annostelu TOP-LED ja Sivu-LED soveltuvat pakkausten annosteluun. Manuaalinen annostelupakkaus vaatii suurta toimintaa (erityisesti valkoisia LEDejä), ja suurin vaikeus on annostellun liiman määrän hallinta, koska epoksi sakeutuu käytön aikana. Valkoisten LEDien annostelussa on myös fosforijauheen saostumisen aiheuttaman kromaattisen poikkeaman ongelma.
LED-ruukkukapselointi Lampun-LED on kapseloitu ruukkujen muodossa. Ruukkuprosessi on ensin ruiskuttaa nestemäistä epoksia LED-muovausonteloon, sitten asettaa painehitsattu LED-kiinnike, laittaa se uuniin epoksin kovettamiseksi ja poistaa sitten LED ontelosta muodostumaan.
LED-muovauspaketti Aseta painehitsattu LED-kiinnike muottiin, sulje ylä- ja alamuotit hydraulipuristimella ja imuroi, laita kiinteä epoksi ruiskutuskanavan sisääntuloon ja paina hydraulinen ejektori muotin kumikanavaan lämmitystä varten. Epoksi tulee jokaiseen LED-muovaussäiliöön liimakanavaa pitkin ja kovettuu.
LED-kovettuminen ja jälkikovetus
Kovettuminen viittaa kapseloidun epoksin kovettumiseen, ja yleiset epoksikovetusolosuhteet ovat 135 ° C 1 tunnin ajan. Valetut pakkaukset ovat yleensä 150 °C:ssa, 4 minuuttia. Jälkikovetuksen tarkoituksena on antaa epoksin kovettua täysin samalla kun LEDiä vanhennetaan termisesti. Jälkikovetus on erittäin tärkeää epoksin sidoslujuuden parantamiseksi kiinnikkeeseen (PCB). Yleiset olosuhteet ovat 120 °C, 4 tuntia.
LED-kylkiluut ja kuutiot
Koska LEDit on kytketty yhteen (ei erikseen) tuotannossa, lampun pakatut LEDit käyttävät leikkaavia kylkiluita katkaisemaan LED-kiinnikkeen liitosluut. SMD-LED on piirilevyllä ja vaatii kuutiokoneen erotustöiden suorittamiseksi.
LED-testi
Testaa LEDin optoelektroniset parametrit, tarkista ulkomitat ja lajittele LED-tuotteet asiakkaan vaatimusten mukaan.
