Yksikiteisen piin aurinkokennojen ominaisuudet:
1. Korkea valosähköinen muuntamistehokkuus ja korkea luotettavuus;
2. Kehittynyt diffuusiotekniikka, jolla varmistetaan muuntamistehokkuuden yhdenmukaisuus koko kalvossa;
3. Edistyneen PECVD-kalvonmuodostustekniikan avulla akun pinta on päällystetty tummansinisellä piinitridi-heijastuksenestokalvolla, ja väri on yhtenäinen ja kaunis;
4. Levitä korkealaatuista metallitahnaa takakentän ja elektrodin valmistamiseksi hyvän johtavuuden varmistamiseksi.
Monikiteistä piitä voidaan käyttää raaka-aineena yhden kristallipiin piirtämiseen, ja monikiteisen piin ja yksikiteisen piin välinen ero ilmenee pääasiassa fyysisinä ominaisuuksina. Esimerkiksi mekaanisten ominaisuuksien, optisten ominaisuuksien ja lämpöominaisuuksien anisotropian kannalta se on paljon vähemmän voimakas kuin yksikiteinen pii; sähköisten ominaisuuksien suhteen monikiteiset piikiteet ovat paljon vähemmän johtavia kuin yksikiteinen pii, ja niillä on jopa vähän johtavuutta. Kemiallisen aktiivisuuden suhteen ero on minimaalinen. Monikiteinen pii ja yksikiteinen pii voidaan erottaa toisistaan ulkonäöltään, mutta todellinen tunnistaminen on määritettävä analysoimalla kristallitason suunta, johtavuustyyppi ja kristallin sähköinen resistiivisyys, joka on vähissä ja jolla on laaja kehitysnäkymä. Tämän vuoksi monet ihmiset sanovat, että kuka tahansa hallitsee polysilikoni- ja mikroelektroniikkateknologian, hallitsee maailman.
Yksikiteisellä piillä ja monikiteisellä piillä on myös valtava rooli aurinkoenergian käytössä. Vaikka aurinkoenergialla olisi tällä hetkellä suuret markkinat ja kuluttajien suuri määrä hyväksyisi sen, on tarpeen parantaa aurinkokennojen valosähköistä muuntotehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia. Kansainvälisten aurinkokennojen nykyisestä kehitysprosessista voidaan nähdä, että kehityssuuntaus on yksikiteinen pii, monikiteinen pii, nauhapiii ja ohutkalvomateriaalit (mukaan lukien mikrokiteiset piikalvot, yhdistelmäkalvot ja polttoainekalvot).
Teollistumisen näkökulmasta painopiste on yksittäisten kiteiden kehittämisessä monikiteisiksi ja ohuiksi kalvoiksi. Tärkeimmät syyt ovat:
A. Aurinkokennoille on saatavilla yhä vähemmän pään ja hännän materiaaleja;
B. Aurinkokennojen osalta neliöalusta on kustannustehokkaampi, ja valumenetelmällä ja suoralla kiinteytymismenetelmällä saatu monikiteinen pii voi saada suoraan neliömateriaalin;
C. Monikiteisen piin tuotantoprosessi etenee jatkuvasti. Täysin automaattinen valuuuni voi tuottaa yli 20 kg piiharkkoa tuotantosykliä kohti (50 tuntia), ja kristallijyvien koko saavuttaa senttimetrin tason;
D. Viimeisen kymmenen vuoden kustannusprosessin tutkimuksen ja kehittämisen ansiosta prosessia on sovellettu myös monikiteisten piiparistojen tuotantoon, kuten korroosiopäästöjen risteysten, takapintakenttien, syöpyneen mokkanahan, pinnan ja irtotavaran passivoinnin, hienometalliristikoiden valintaan. Elektrodi, joka käyttää näytön tulostustekniikkaa portin elektrodin leveyden pienentämiseksi 50 mikroniin, yli 15 mikronin korkeus, nopea lämpö hehkutustekniikka, jota käytetään polysilikonin valmistuksessa lyhentämään huomattavasti prosessiaikaa, yhden sirun lämpöprosessiaika voi olla minuutin kuluessa Valmistuttuaan solun muuntamistehokkuus saavutetaan 100 neliösenttimetrin polykiteisessä piikiekossa tällä prosessilla yli 14%. Raporttien mukaan 50-60 mikronin polykiteisillä piisubstraateilla valmistettujen solujen nykyinen tehokkuus ylittää 16%. Mekaanisen matkustajauran ja näytön tulostustekniikan avulla tehokkuus on yli 17% 100 neliösenttimetrillä monikiteisiä, ja mekaanisen kaiverruksen tehokkuus on 16% samalla alueella. Haudattua porttirakennetta käytetään, ja mekaaninen ura on 130 neliösenttimetrin monikiteisessä. Akun hyötysuhde oli 15,8%.
(1) Yksikiteiset piiaurinkokennot
Tällä hetkellä yksikiteisen piin aurinkokennojen fotosähköinen muuntotehokkuus on noin 17%, ja korkein on 24%. Tämä on korkein valosähköinen muuntotehokkuus kaikenlaisten aurinkokennojen joukossa, mutta tuotantokustannukset ovat niin suuret, että sitä ei voida käyttää laajalti. Ja yleisesti käytetty. Koska yksikiteinen pii on yleensä pakattu karkaistuun lasiin ja vedenpitävään hartsiin, se on kestävä ja sen käyttöikä on jopa 25 vuotta.
(2) Monikiteinen pii-aurinkokennot
Monikiteisen piin aurinkokennojen valmistusprosessi on samanlainen kuin yksikiteisten piikennojen valmistusprosessi, mutta monikiteisen piin aurinkokennojen fotosähköinen muuntamistehokkuus on paljon pienempi, ja valosähköinen muuntamistehokkuus on noin 15%. Tuotantokustannusten kannalta se on halvempaa kuin yksikiteiset piiaurinkokennot, materiaali on helppo valmistaa, säästöpiste on hyvä ja kokonaiskustannukset ovat alhaiset, joten sitä on kehitetty huomattavasti. Lisäksi monikiteisen piin aurinkokennojen käyttöikä on myös parempi kuin yksikiteisen piiaurinkoenergian käyttöikä. Akku on vähissä. Suorituskyvyn ja hintasuhteen suhteen yksikiteiset piiaurinkokennot ovat hieman parempia.
(3) Ei-yksikiteiset piiaurinkokennot (ohutkalvotyyppiset aurinkokennot)
Ei-yksikiteiset piiaurinkokennot ovat uusia ohutkalvoisia aurinkokennoja, jotka ilmestyivät vuonna 1976. Ne eroavat täysin yhden kristallin piistä ja monikiteisestä pii-aurinkokennosta. Prosessi on huomattavasti yksinkertaistettu, piimateriaalin kulutus on pieni ja virrankulutus on pienempi. Tärkein etu on, että se voi myös tuottaa sähköä heikossa valaistuksessa. Amorfisten pii-aurinkokennojen suurin ongelma on kuitenkin se, että fotorelektrinen muuntotehokkuus on alhainen. Tällä hetkellä kansainvälinen edistynyt taso on noin 10 prosenttia, eikä se ole riittävän vakaa. Ajan myötä muuntotehokkuus heikkenee.
