Teollisuusvalaisimissa, erityisesti UFO-tyylisissä korkeissa kentissä, joissa piirit ja LEDit on sijoitettu suljetussa kotelossa, tehokas lämpösuunnittelu on kriittinen tällaisten optoelektronisten laitteiden käyttölämpötilan alentamiseksi ja samalla parantaa suorituskykyä ja luotettavuutta. Lämpösuunnittelussa keskitytään yleensä jäähdytyselementtiin, joka on tyypillisesti integroitu valaisinkotelo, kun on kyse korkeista loista. Jäähdytyselementti on suunniteltu vetämään lämpöä pois kunkin LEDin liitoksista ja ohjaimen kotelosta. Jäähdytyselementit käsittävät tyypillisesti lämpöä johtavaa materiaalia, kuten metallia, ja sisältävät ripoja tai kanavia jäähdytyselementin pinnan lisäämiseksi, jotta saadaan aikaan suurempi konvektiolämmönvaihto ympäröivän ilman kanssa. Kotelo voi sisältää sisäänrakennetun lämpöilmanpoistokammion, joka on valettu koteloon. Korkean lokeron kotelon lämmönjohtavuus määräytyy materiaalin koostumuksen ja ympäristöolosuhteiden mukaan. Myös hukkalämmön poisto lämmönjohtamisella rakentuu järjestelmän elementtien geometrioiden mukaan. Jäähdytyslevyt voidaan valmistaa mistä tahansa korkean lämmönjohtavuuden materiaalista, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, kupari, alumiini tai metalliseokset. Vaikka kuparin lämmönjohtavuus voi olla jopa 400 W/mK tai enemmän. Alumiini on suosituin metalli jäähdytyselementeissä sen suhteellisen korkean lämmönjohtavuuden ja helpon valmistuksen vuoksi. Lämmön hajauttamisen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi alumiinikotelon sisä- ja ulkopinnoille voidaan maalata akryylijauhemaalaus.
Alumiininen jäähdytyselementti voidaan valmistaa eri prosesseissa vaihtelevilla kustannuksilla ja suorituskyvyllä. Leimatut jäähdytyslevyt ovat edullisin lämpöratkaisu, mutta vähemmän tehokas kuin suulakepuristetut jäähdytyslevyt ja painevaletut jäähdytyslevyt. Ekstruusioprosessi on edullinen valmistettaessa monimutkaisia ripaprofiileja, jotka mahdollistavat suuremman lämmön haihtumisen lisääntyneen pinta-alan kautta. Taotuilla jäähdytyselementeillä on erittäin korkea alumiinin puhtaus ja vastaavasti erinomainen lämmönjohtavuus – yleensä 20 prosenttia korkeampi kuin suulakepuristetuilla ja painevaletulla jäähdytyslevyllä. Erittäin puhtaan alumiinin lämmönjohtavuus voi olla huoneenlämmössä noin 210 W/mK. Suulakepuristetussa ja painevalussa valmistuksessa käytetään usein seosaineita käsittelyn helpottamiseksi, mutta nämä epäpuhtaudet ovat negatiivisia lämpöominaisuuksille. Suulakepuristetun tai painevaletun alumiinin jäähdytyslevyn lämmönjohtavuus on noin 160-200 W/mK. Koska kustannus/suorituskyky-suhde on usein avaintekijä järjestelmän suunnittelussa, taottuja jäähdytyselementtejä käytetään harvemmin kuin muun tyyppisiä jäähdytyselementtejä. Lisäksi painevaletut korkeapaikkaiset valokotelot tarjoavat yksiosaisen rakenteen ja eliminoivat toissijaiset toiminnot, kuten koneistuksen ja kokoonpanon, ja niihin voidaan muotoilla monia ominaisuuksia, kuten rivat, kammiot, erilliset tuuletusaukot tai aukot tai erityiset muodot maksimaalisen lämmönpoiston saavuttamiseksi. Nykyaikaiset UFO-korkeat kalusteet suunnitellaan yhä enemmän virtaviivaisilla muototekijöillä esteettisistä syistä sekä paremmasta lämmönhallinnasta. Esimerkiksi oikein suunnitelluilla valaisinkoteloilla voidaan pitkällä aikavälillä välttää pölyn kertymistä eikä järjestelmän lämmönjohtavuus heikkene.
Paremman lämmönhallinnan ansiosta suuritehoisen valaisimen suuritehoisia LED-valoja voidaan käyttää korkeammilla virtatasoilla samalla, kun ne vähentävät negatiivisia vaikutuksia käyttöikään ja valotehoon, jotka tyypillisesti liittyvät korkeisiin ympäristön lämpötiloihin. Suunnittelijoilla on pari tapaa pitää suuritehoiset LEDit viileinä käyttämällä muita passiivisia lämmönhallintatekniikoita, kuten lämpöputkipohjaisia kokoonpanoja. Lämpöputkijärjestelmä hyödyntää kaksivaiheista lämmönsiirtoa käyttönesteen höyrystymisen ja kondensoitumisen kautta. Muita lämmönhallintastrategioita on kehitetty, joissa käytetään aktiivisia jäähdytyslaitteita, kuten tuulettimia, säteilemään lämpöä LEDeistä. Tuulettimen synnyttämä pakotettu ilmankierto voi lisätä lämmön siirtymistä ympäristöön.
