Kuinka ratkaista litium-rautafosfaattipariston pinnoitteen yhtenäisyysongelma?
Litium-rautafosfaattiparistojen epätasainen pinnoite ei ainoastaan aiheuta huonoa akun johdonmukaisuutta, vaan koskee myös esimerkiksi suunnittelua ja käyttöturvallisuutta.
Siksi pinnoitteen yhtenäisyyden valvonta on erittäin tiukka litium-rautafosfaattiakun tuotantoprosessissa. Ne, jotka tietävät kaavan ja pinnoitusprosessin, tietävät, että mitä pienemmät materiaalihiukkaset, sitä vaikeampaa on tehdä yhtenäinen pinnoite. Mitä tulee sen mekanismiin, en ole vielä nähnyt asianmukaista selitystä. Pinnoitelinjan uskotaan johtuvan elektrodipastan ei-newtonilaisista nesteominaisuuksista.
Elektrodilietteen tulisi olla tiksotrooppinen neste ei-Newtonin nesteessä, jolle on ominaista viskoosi tai jopa kiinteä tila levossa, mutta muuttuu ohueksi ja helpoksi virrata levon jälkeen. Sideaineet ovat lineaarisia tai verkkorakenteita submicroskopiassa. Levottomana nämä rakenteet tuhoutuvat ja juoksevuus on hyvä. Levon jälkeen ne muodostuvat uudelleen ja juoksevuus muuttuu huonoksi. Litium-rautafosfaattihiukkaset ovat pieniä. Samassa massassa hiukkasten määrä kasvaa. Niiden liittämiseksi tehokkaan johtavan verkon muodostamiseksi tarvittavan johtavan aineen määrä kasvaa vastaavasti. Koska hiukkaset ovat pienempiä ja johtavan aineen määrä kasvaa, myös tarvittavan sideaineen määrä kasvaa. Seisoessaan on helpompi muodostaa verkkorakenne, ja juoksevuus on huonompi kuin tavanomaisten materiaalien.
Kun liete poistetaan sekoittimesta pinnoitusprosessiin, monet valmistajat käyttävät edelleen liikevaihtokauhaa lietteen siirtämiseen. Prosessin aikana lietettä ei sekoiteta tai sekoittava voimakkuus on alhainen, ja lietteen juoksevuus muuttuu ja muuttuu vähitellen viskoosiksi. Kuin hyytelöä. Juoksevuus ei ole hyvä, mikä johtaa huonoon pinnoitteen tasaisuuteen, mikä ilmenee pylvään kappaleen tiheyden toleranssin lisääntymisenä ja huonona pintamorfologiana.
Perustavanlaatuinen on materiaalin parantaminen, kuten sähkönjohtavuuden lisääminen, hiukkasten lisääminen, hiukkasten pallottaminen jne., Ja vaikutus voi olla rajoitettu lyhyessä ajassa. Olemassa olevien materiaalien perusteella akun käsittelyn näkökulmasta tapoja parantaa voidaan kokeilla seuraavista:
1. "Lineaarisen" johtavan aineen käyttö
Niin kutsutut "lineaariset" ja "hiukkasmaiset" johtavat aineet ovat tekijän kuva, eikä niitä voida kuvata tällä tavalla akateemisesti.
Tällä hetkellä käytetään "lineaarisia" johtavia aineita, pääasiassa VGCF:ää (hiilikuitu) ja CNT:tä (hiilinanoputki), metallinanolankoja jne. Niiden halkaisija on useita nanometrejä tai kymmeniä nanometrejä, ja niiden pituus on yli kymmeniä mikrometrejä tai jopa muutama senttimetri, kun taas tällä hetkellä yleisesti käytettyjen "hiukkasmaisten" johtavien aineiden (kuten SuperP, KS-6) koko on yleensä kymmeniä nanometrejä. Koko on muutama mikroni. "Hiukkasen muotoisesta" johtavasta aineesta ja aktiivisesta materiaalista koostuvassa pylväskappaleessa kosketus on samanlainen kuin pisteestä pisteeseen -kosketus, ja jokainen piste voi koskettaa vain ympäröiviä kohtia; napakappaleessa, joka koostuu "lineaarisesta" johtavasta aineesta ja aktiivisesta materiaalista, Se on pisteestä linjaan, linjasta linjaan -kosketus, jokainen piste voi olla kosketuksissa useiden linjojen kanssa samanaikaisesti, ja jokainen linja voi myös olla kosketuksissa useiden linjojen kanssa samanaikaisesti. Vielä parempi. Käyttämällä erityyppisten johtavien aineiden yhdistelmää voi olla parempi johtava vaikutus. Kuinka valita johtava aine on ongelma, jota kannattaa tutkia akkujen tuotantoon.
"Lineaaristen" johtavien aineiden, kuten CNTS: n tai VGCF: n, käytön mahdolliset vaikutukset ovat:
(1) Lineaarinen johtava aine parantaa sidosvaikutusta tietyssä määrin ja parantaa pylväskappaleen joustavuutta ja lujuutta;
(2) Vähennetään johtavan aineen määrää (muista, että on raportoitu, että CNTS: n johtava hyötysuhde on 3 kertaa suurempi kuin tavanomaiset hiukkasia johtavat aineet, joiden massa (paino)) on sama, yhdessä (1) kanssa, liiman määrää voidaan myös vähentää ja tehoaineiden pitoisuutta voidaan lisätä;
(3) Parantaa polarisaatiota, vähentää kosketusvastusta ja parantaa syklin suorituskykyä;
(4) Johtavassa verkossa on monia kosketussolmuja, verkko on täydellisempi ja nopeuden suorituskyky on parempi kuin tavanomaisen johtavan tekijän; lämmönpoistokyky paranee, mikä on erittäin merkityksellistä korkean nopeuden akuille;
(5) Absorptioteho paranee.
(6) Aineellisten aineiden hinnat ovat korkeammat ja kustannukset nousevat. 1 kg: n johtavalle aineelle yleisesti käytetty SUPERP on vain kymmeniä yuania, VGCF on noin kaksi tai kolme tuhatta yuania, ja CNTS on hieman korkeampi kuin VGCF (kun lisäysmäärä on 1%, 1KgCNTs lasketaan 4000 yuania, noin 0,3 yuania ah: ta kohti);
(7) CNTS:n, VGCF:n jne. Kuinka hajottaa on ongelma, joka on ratkaistava käytössä. Muuten hajaantumisen suorituskyky ei ole hyvä. Ultraäänidispersiota ja muita keinoja voidaan käyttää. On CNT-valmistajia, jotka tarjoavat dispergoituja johtavia nesteitä.
2. Paranna dispersiovaikutusta
Jos dispersiovaikutus on hyvä, hiukkaskontaktin taajaman todennäköisyys vähenee huomattavasti, ja lietteen stabiilisuus paranee huomattavasti. Dispersiovaikutusta voidaan parantaa tietyssä määrin parantamalla kaavaa ja erävaiheita, ja edellä mainittu ultraäänidispersio on myös tehokas menetelmä.
3. Paranna lietteensiirtoprosessia
Kun säilytät lietettä, harkitse sekoitusnopeuden lisäämistä, jotta liete ei ole tahmea; niille, jotka käyttävät liikevaihtokauhaa lietteen siirtämiseen, lyhennä tyhjennysaikaa pinnoitteeseen mahdollisimman paljon ja siirry putkiston kuljetukseen, jos mahdollista lietteen viskositeetin parantamiseksi.
4. Suulakepuristuspinnoitteen käyttö (ruiskutus)
Suulakepuristuspinnoite voi parantaa pintarakennetta ja teräpinnoitteen epätasaista paksuutta, mutta laite on kallis ja vaatii lietteen suurempaa vakautta.
