Uuden maaseuturakentamisen kehittyessä aurinkoisten katuvalaistusjärjestelmien käyttö yleistyy. Aurinko-LED-katuvalo on täydellinen ulkovalaistusratkaisu, joka tarjoaa valaistuksen absorboimalla aurinkoenergiaa. Ulkoilma on ankara, sade ja lumi voivat vähitellen syövyttää valopylvään.
Aurinkoenergian katuvalaistusjärjestelmän pylväs on "kiinnike". Se näyttelee pääasiassa "kantavaa" roolia. Sen on ladattava painavia aurinkopaneeleja, suurivääntömomenttia tuulivoimaa, ja jopa jotkin projektit vaativat raskaiden litiumakkujen sijoittamista valopylvääseen. Jos valopylväässä on ongelma, se voi vääntyä tai rikkoutua tai jopa vahingoittaa omaisuutta ja henkilökuntaa. Valopylvään laatu määrää aurinkokatuvalon yleisen laadun ja kestävyyden. Siksi aurinkoenergian katuvalaistusjärjestelmien pylväille tulisi suorittaa korroosionestokäsittely. Joten kuinka varmistaa aurinkoisten katuvalaistusjärjestelmien yleinen laatu ja kestävyys? Mitkä ovat korroosionestomenetelmät? Annamme sinulle yksityiskohtaisen esittelyn tässä artikkelissa.
Kuumasinkitys
Kuumasinkitys on tehokas metallin korroosionestomenetelmä, jota käytetään pääasiassa metallirakenteiden laitteisiin eri teollisuudenaloilla. Kun laite on puhdistanut ruosteen, se upotetaan noin 500 asteessa sulatettuun sinkkiliuokseen kiinnittämään sinkkikerros teräskomponentin pintaan ja siten estämään metallin korroosiota. Kuumasinkityn korroosionestoaika on pitkä, mutta korroosionestokyky liittyy pääasiassa ympäristöön, jossa laitetta käytetään. Myös laitteiden korroosionestovuodet eri ympäristöissä ovat erilaisia: raskaan teollisuusalueen ikä on yleensä 13 vuotta ja katuvalaisimen meriveden syöpyessä 50 vuotta. Jotta katuvalaisimet olisivat kestäviä, käytä yleensä pylväitä, joissa on kuumasinkitty pinta.
Aurinkokatuvalaistusjärjestelmän pylväiden laadun, luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi teräkseksi on valittu pääosin Q230-teräs. Q230-teräksen hyvä sitkeys ja jäykkyys ovat parhaita valopylväiden tuotantovaatimuksissa. Vaikka Q230-teräksellä on hyvä sitkeys ja jäykkyys, se on silti käsiteltävä kuumasinkimällä ja muoviruiskulla korroosion estämiseksi. Kuumasinkitys varmistaa, että pylväässä on hyvä korroosionkestävyys eikä se ole helppo ruostua. Aurinkokatuvalaistuksen pylväiden käyttöikä voi olla 15 vuotta. Kuumasinkitysruiskutus ruiskuttaa muovijauhetta tasaisesti valopylvääseen ja kiinnittää muovijauheen tasaisesti valopylvääseen korkeassa lämpötilassa varmistaakseen, että valopylvään väri ei haalistu pitkän ajan kuluessa.
2. Korkean lämpötilan muoviruiskutus
Tämä on uusi tekniikka, joka on kehitetty viime vuosina. Toimintaperiaate on ruiskuttaa nylonia etukäteen valmistetun työkappaleen pinnalle liekin kuumentamisen ja sulamisen alaisena, jotta saadaan tarvittava ruiskupinnoite.
3. Pintakäsittely ruiskulla
Ensimmäinen paras tapa on kuumasinkitä sauva. Kuumasinkityn pylvään sinkkikerros yhdistyy tiukasti teräspylvääseen, sinkkikerros ei kuoriudu pois ja ruosteenestovaikutus on erityisen hyvä. Sitten valopylvään pinta ruiskutetaan, väriä voidaan muokata ja ulkokäyttöön käytetään korkealaatuista muovia, jotta valopylvään ruostesuojausaika voi olla yli kymmenen vuotta.
4. Sähköstaattinen jauheruiskutus
Jauhesähköstaattinen ruiskutus tarkoittaa, että jauhe on negatiivisesti varautunut ja jauhe adsorboituu tasaisesti aurinkokatulampun pylvääseen sähköstaattisen voiman ja paineilman vaikutuksesta. Tämä lähestymistapa voi tehdä katuvalopylvään pinnasta tasaisemman ja tasaisemman. Tietysti myös sähköstaattisella ruiskulla on kaksi tapaa: spraymaali ja ruiskumuovi.
Yllä olevat menetelmät aurinkoenergian katuvalaistusjärjestelmän pylväiden korroosionestoa varten jaetaan täällä. Korroosionsuojan lisäksi meidän tulee kiinnittää huomiota myös aurinkokatuvalaistusjärjestelmän pylväiden vedenpitävyyteen ja varkaudenestokykyyn, jotta sadevesi ei pääse pylväisiin ja aiheuta sähkövikoja.
