Miten LED -valo ei syty?
LED ei ole kirkas on kuolleen valon ilmiö, jota alan ihmiset sanovat, ja syyt ovat vain kaksi tilannetta:
Ensinnäkin LED -valon liiallinen vuotovirta aiheuttaa PN -liitoksen vian eikä LED -valo syty. Tämä tilanne ei yleensä vaikuta muiden LED -valojen toimintaan;
Toiseksi LED -lampun sisäinen liitäntäjohto irrotetaan, jolloin LED -valossa ei ole virtaa ja lamppu on kuollut. Tämä tilanne vaikuttaa muiden LED -lamppujen normaaliin toimintaan. Syynä on se, että LED-lampun käyttöjännite on alhainen (punainen, keltainen, oranssi LED-käyttöjännite 1,8 V-2,2 V, sininen, vihreä ja valkoinen LED-käyttöjännite 2,8-3,2 V), on yleensä kytkettävä sarjaan ja rinnakkain eri työjännitteisiin sopeutumiseen, mitä enemmän LED -valoja sarjassa, sitä suurempi vaikutus, kunhan on yksi LED -valo Sisäinen johdotus on auki, jolloin sarjapiirin koko LED -merkkivalo ei syty ylös. On nähtävissä, että tämä tilanne on paljon vakavampi kuin ensimmäinen tilanne.
LED -valot ovat avain tuotteen laatuun ja luotettavuuteen. Pakkaus- ja sovellusyritysten on ratkaistava avainkysymysten vähentäminen ja poistaminen käytöstä sekä tuotteiden laadun ja luotettavuuden parantaminen. Seuraavassa on analyysi ja keskustelu joistakin kuolleiden valojen syistä,
1. Staattinen sähkö vahingoittaa LED -sirua, aiheuttaen LED -sirun PN -liitoksen epäonnistumisen ja vuotovirta kasvaa, mikä muuttaa sen vastukseksi
Staattinen sähkö on erittäin haitallinen paholainen. Staattisen sähkön vahingoittamia lukemattomia elektronisia komponentteja on kaikkialla maailmassa, mikä aiheuttaa kymmeniä miljoonia dollareita taloudellisia tappioita. Siksi staattisen sähkön vahingoittumisen estäminen elektronisista komponenteista on erittäin tärkeä tehtävä elektroniikkateollisuudessa, eikä LED -pakkaus- ja sovellusyritykset saa ottaa sitä kevyesti. Kaikki linkin ongelmat vahingoittavat LED -valoa ja heikentävät LED -valon suorituskykyä tai jopa epäonnistuvat. Tiedämme, että ihmiskehon (ESD) staattinen sähkö voi saavuttaa noin kolme kilovolttia, mikä riittää hajottamaan ja vahingoittamaan LED -sirua. LED -pakkausten tuotantolinjalla on myös erittäin tärkeää, täyttääkö eri laitteiden maadoitusvastus vaatimukset. Yleensä maadoitusresistanssin on oltava 4 ohmia, ja joidenkin korkean kysynnän maadoitusresistanssin pitäisi jopa nousta ≤ 2 ohmiin.
Tämä on testiresistanssi maadoituksesta, jota useimmat yritykset eivät löydä. Vaikka maadoitustesti tehdään kerran vuodessa tai muutaman vuoden välein tai jos on ongelmia, tarkista maadoitusvastus. Kaikki tietävät, että maadoituskoe on erittäin tärkeä. Työskentele vähintään 4 kertaa vuodessa (testataan kerran neljännesvuosittain). Joissakin paikoissa, joissa on korkeat vaatimukset, maadoituskestävyyskoe on tehtävä joka kuukausi.
Ihmiskehon staattinen sähkö voi myös aiheuttaa suuria vahinkoja LED -valolle. Käytä antistaattisia vaatteita ja käytä sähköstaattista rengasta. Staattisen renkaan tulee olla hyvin maadoitettu. On olemassa eräänlainen staattinen rengas, jota ei tarvitse maadoittaa. Antistaattinen vaikutus ei ole hyvä. On suositeltavaa olla käyttämättä hihnaa. Jos henkilöstö rikkoo tämän tyyppisiä tuotteita, noudatetaan käyttömääräyksiä, heidän tulee saada vastaava varoituskoulutus ja toimia myös ilmoituksena muille. Staattisen sähkön määrä ihmiskehossa liittyy erilaisten kankaiden vaatteisiin, joita ihmiset käyttävät, ja jokaisen ihmisen ruumiinrakenteeseen. Vaatteiden välinen vuoto on helppo nähdä, kun otamme vaatteet pois yöllä syksyllä ja talvella. Tällaisen sähköstaattisen purkauksen jännite on kolme tuhatta volttia.
Jos pakkausyritys ei noudata tiukasti maadoitussääntöjä, se kärsii itse yrityksestä, mikä heikentää tuotteen kelpoisuusastetta ja vähentää yrityksen taloudellista hyötyä. Jos laitteet ja henkilökunta ovat myös huonosti maadoitettuja, LED -valoja käyttävä yritys vahingoittaa myös LED -valoja. Väistämätön. LED-vakiokäyttöoppaan vaatimusten mukaan LED-johdon tulee olla vähintään 3-5 mm: n päässä geelistä ja taivutettu tai juotettu. Useimmat sovellusyritykset eivät kuitenkaan ole tehneet tätä, vaan vain piirilevypaksuuden erottamat (≤ 2 mm) juotetaan suoraan, mikä myös vahingoittaa tai vahingoittaa LEDiä, koska liian korkea juotoslämpötila vaikuttaa siruun, mikä heikentää sirun ominaisuuksia, heikentää valotehokkuutta ja jopa vahingoittaa LEDiä. Tämä ilmiö ei ole harvinaista. Jotkut pienet yritykset käyttävät manuaalista juottamista ja käyttävät tavallista 40 watin juotosrautaa. Juotoslämpötilaa ei voi säätää. Juotosraudan lämpötila on yli 300-400 ℃. Liiallinen juotoslämpötila voi myös aiheuttaa sammumisen. LED -johtimien laajennuskertoimen suhde korkeissa lämpötiloissa on noin 150 ℃. Laajentumiskerroin on useita kertoja suurempi, ja sisäiset kultalangan juotosliitokset vedetään erilleen liiallisen lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi, mikä johtaa kuolleisiin valoihin.
2.1 Pakkausyritysten epätäydellinen tuotantoprosessi ja saapuvien materiaalien taaksepäin suuntautuvat tarkastusmenetelmät ovat LED -kuolleiden valojen välittömiä syitä
Yleensä kiinnitysriviin koteloidut LED -valot on valmistettu kupari- tai rautametallimateriaaleista tarkalla leimaamalla. Koska kupari on kalliimpaa, hinta on luonnollisesti korkea. Markkinoiden kovan kilpailun vaikutuksesta valmistuskustannusten alentamiseksi suurin osa markkinoista Kylmävalssattua vähähiilistä terästä käytetään LED-pidikkeen leimaamiseen. Silitysraudan on oltava hopeoitu. Hopeoituksella on kaksi toimintoa. Toinen on estää hapettuminen ja ruoste, ja toinen on helpottaa hitsausta. Kannatinrivin pinnoituslaatu on erittäin tärkeä. Se liittyy LED -valon käyttöikään. Käsittely ennen galvanointia tulee suorittaa tarkasti käyttöohjeiden mukaisesti. Prosessien, kuten ruosteenpoiston, rasvanpoiston ja fosfaatin, tulee olla huolellisia. Virtaa tulee hallita galvanoinnin aikana. Hopeapinnoitteen paksuus on säädettävä. Paksuus on kallista ja ohuus vaikuttaa laatuun.
Koska yleisillä LED -pakkausyrityksillä ei ole mahdollisuutta tarkistaa kiinnitysrivin pinnoituslaatua, tämä antaa joillekin galvanointiyrityksille mahdollisuuden ohentaa galvanoidun kiinnitysrivin hopeapinnoitekerrosta ja vähentää kustannuksia. Riittämätön tarkastus tarkoittaa, että ei ole instrumenttia kiinnitysrivin pinnoitekerroksen paksuuden ja kestävyyden havaitsemiseksi, joten se on helpompi sekoittaa. Olen nähnyt, että jotkut kannattimet ruostuvat muutaman kuukauden varastoinnin jälkeen. Puhumattakaan niiden käytöstä, voidaan nähdä kuinka heikko galvanointi on. Tällaisella kiinnitysrivillä valmistetut tuotteet eivät varmasti kestä kauan, puhumattakaan 30 000 - 50 000 tuntia, 10 000 tuntia on ongelma.
Syy on hyvin yksinkertainen. Joka vuosi on etelätuuli. Tällaisessa säässä ilman kosteus on korkea, mikä voi helposti aiheuttaa huonosti päällystettyjen metalliosien kirjonnan ja tehdä LED -komponentit tehottomiksi. Jopa pakatulla LEDillä on heikko tartunta ohuen hopeoidun kerroksen vuoksi, ja juotosliitokset erotetaan kiinnikkeestä, mikä johtaa kuolleisiin valoihin. Tämä tapahtui, kun valo ei sytynyt, kun sitä käytettiin oikein. Itse asiassa sisäiset juotosliitokset irrotettiin kiinnikkeestä.
2.2 Jokainen pakkausprosessin prosessi on suoritettava huolellisesti, ja kaikkien linkkien huolimattomuus on sammutusvalojen syy
Piste- ja suulakepuristusprosessissa hopealiiman määrä (yksittäisjuotosliitoksille) ei riitä. Jos liimaa on liikaa, se palaa sirun kultaiseen tyynyyn aiheuttaen oikosulun. Jos siru puuttuu, siru ei tartu lujasti. Sama pätee kaksoisjuotoslastuihin, joissa on eristävä liima. Jos eristysliimaa levitetään liikaa, se palaa sirun kultaiseen tyynyyn, mikä johtaa väärään juotokseen juottamisen aikana ja siten kuolleen valon. Jos siru puuttuu, tahmeus ei ole vahva, joten liiman on oltava juuri oikea, ei enempää eikä vähemmän.
Hitsausprosessi on myös erittäin tärkeä. Kultalankakuulahitsauslaitteen paineen, ajan, lämpötilan ja tehon neljä parametria on sovitettava oikein. Kiinteän ajan lisäksi muut kolme parametria ovat säädettävissä. Paineen säätämisen tulee olla kohtuullista ja paineen korkeaa. Siru on helppo murskata, ja se on helppo juottaa, jos se on liian pieni. Hitsauslämpötila säädetään yleensä 280 ℃. Tehon säätö viittaa ultraäänitehon säätöön. Ei ole hyvä olla liian suuri tai liian pieni. Kohtalainen on tutkinto. Lyhyesti sanottuna kultalankakuulahitsauslaitteen parametrien säätämisen pitäisi olla hyvä hitsausta varten. Materiaali on hyväksytty, jos sitä testataan ≥ 6 g: n jousimomentin testerillä.
Joka vuosi kultalankakuulahitsauslaitteen eri parametrit testataan ja korjataan asteittain sen varmistamiseksi, että hitsausparametrit ovat parhaassa kunnossa. Lisäksi vaaditaan myös liitoslangan kaari. Yksittäisen juotosliitoksen kaaren korkeus on 1,5-2 lastupaksuus ja kaksoisjuotosliitoksen kaaren korkeus on 2-3 lastun paksuus. Kaaren korkeus aiheuttaa myös LED -laatuongelmia ja valokaari on korkea. Liian matala aiheuttaa helposti kuolleita valoja hitsauksen aikana, ja liian korkea valokaari johtaa heikkoon kestävyyteen.
Lyhyesti sanottuna, on olemassa monia syitä kuolleiden valojen esiintymiselle, joita ei voida luetella yksitellen. Pakkauksesta, sovelluksesta käyttöön, kuolleet valot voivat näkyä kaikissa linkeissä. Pakkausyritykset ja sovellusyritykset pitävät LED -tuotteiden laatua parantamisen tärkeänä ja tutkivat huolellisesti. Ongelma, sirujen ja stenttien valinnasta LED -pakkauksiin, koko prosessivirta on ohjattava ISO2000 -laatujärjestelmän mukaisesti. Vain tällä tavalla voidaan parantaa LED -tuotteiden laatua kokonaisvaltaisesti ja saavuttaa pitkä käyttöikä ja korkea luotettavuus. Sovelluksen piirisuunnittelussa varistorien ja PPTC -komponenttien valitseminen suojapiirin täydentämiseksi, rinnakkaispiirien lukumäärän lisääminen, vakiovirtakytkentävirtalähteiden käyttö ja lämpötilasuojan lisääminen ovat tehokkaita toimenpiteitä LED -tuotteiden luotettavuuden parantamiseksi. Niin kauan kuin pakkaus- ja sovellusyritykset toimivat tiukasti ISO2000 -laatujärjestelmän mukaisesti, ne pystyvät ehdottomasti nostamaan LED -tuotteiden laadun uudelle tasolle.
